Accelerați transformarea dvs.
Digitalizarea continuă a sectorului de producție a dus la apariția fabricilor inteligente.Echiparea sistemelor cu senzori și abilitatea de a colecta, transmite și interpreta datele în timp real duce la apariția unor nivele de trasabilitate și control care nu erau posibile până acum.Acest lucru a permis instrumentelor, mașinilor și oamenilor să comunice mai bine ca niciodată.Acest curent, denumit Industry 4.0, oferă companiilor o mai bună vizibilitate a proceselor lor industriale, asigurând identificarea potențialelor probleme înainte de apariția acestora.
Aici la Desoutter, misiunea noastră este de a transforma Industry 4.0 în produse și servicii care oferă beneficii maxime clienților și partenerilor noștri.De la intervale reduse de timp de nefuncționare la procese de producție mai flexibile cu costuri reduse, Industry 4.0 are potențialul de a transforma performanțele companiilor.
Acest manual dedicat are rolul unui portal care vă ghidează de-a lungul unei călătorii transformatoare, explicând originile Industry 4.0 într-un context global și evidențiind impactul asupra mediilor de producție.În cele din urmă, este o poveste care explică modul în care Desoutter și partenerii săi pot colabora pentru a crea cele mai inteligente fabrici ale viitorului.
Definiție Industry 4.0
În termeni globali, conceptul Industry 4.0 este acceptat pe scară largă ca reprezentând digitalizarea procesului de fabricație.Versiunea „4.0” oferă un context istoric, făcând ca această nouă fază să fie a patra transformare a producției.Prima revoluție industrială a fost caracterizată prin mecanizare cu apă și abur a doua a stabilit conceptul de producție în masă prin intermediul energiei electrice a treia a dus la apariția computerului și a automatizărilor.Acum suntem în pragul celei de-a patra revoluții industriale – crearea unor fabrici cu adevărat inteligente cu sisteme cibernetice-fizice care comunică prin internet.
Conform companiei de consultanță a managementului global, McKinsey, Industry 4.0 este propulsat de patru tendințe tehnologice identificabile:
- Creșterea uimitoare a volumelor de date, puterii de calcul și conectivității, în special în cadrul rețelelor cu consum mic de putere, întinse pe zone mari
- Apariția capacităților de analiză și inteligență economică
- Noi forme de interacțiune om-mașină precum interfețele tactile, sisteme și dispozitive cu realitate augmentată
- Îmbunătățiri în transferul instrucțiunilor digitale în lumea fizică, precum robotică avansată și imprimante 3-D.
Nașterea Industry 4.0
Germania este considerată, în principal, ca fiind națiunea fondatoare a conceptului Industry 4.0, numele provenind dintr-o inițiativă strategică națională de stabilire a țării ca furnizor principal de sisteme avansate de fabricație.țara are una dintre cele mai competitive industrii manufacturiere din lume și este susținută de o rețea de facilități de cercetare și dezvoltare de ultimă oră.
Industria puternică de fabricare a mașinilor și instalațiilor din Germania, nivelul său semnificativ de competențe IT la nivel global și know-how-ul său în sistemele încorporate și în ingineria automatizării indică faptul că Germania este foarte bine plasată pentru a-și consolida poziția de lider în dezvoltarea tehnologiilor Industry 4.0.
SUA și fabricile inteligente
Dacă Germania a stabilit ritmul în ceea ce privește adoptarea Industry 4.0 și apariția fabricilor inteligente, cu siguranță SUA va prezenta o provocare dură a poziției sale de lider. Se așteaptă ca SUA să investească în următorii cinci ani mai mult capital în digitalizarea producției decât orice altă națiune sau regiune.În SUA, Industry 4.0 este mai cunoscută sub numele Internet Industrial al Obiectelor (IIoT).Cu această avansare rapidă a tehnologiilor în mediul de fabricație, multe organizații din SUA sunt ocupate cu pregătirile pentru schimbarea masivă care va urma.
Potrivit raportului de la Harvard Business Review denumit „De la date, la acțiune”, cel mai dificil aspect al organizațiilor în drumul spre schimbarea către fabrici mai inteligente este cultura lor internă.Pentru ca Industry 4.0 să-și atingă întregul potențial, întreprinderile trebuie să stabilească o sursă de date cu privire la performanțe și să le ofere tuturor responsabililor cu luarea deciziilor posibilitatea de a primi date în timp real.Filosofia luării deciziilor bazate pe informații folosind date cantitative de fabricație va trebui predată tuturor angajaților, indiferent de nivelul de management.
Fabricație China 2025
În timp ce China rămâne cel mai mare producător din lume, când vine vorba de adoptarea conceptului Industry 4.0, puterea asiatică încearcă să prindă din urmă pe mulți din concurenții săi economici din Europa și America de Nord.Acest lucru se datorează în mare parte factorilor istorici: în timp ce Germania, de exemplu, s-a concentrat în mod tradițional asupra sistemelor avansate de producție, punctele forte ale Chinei au fost întotdeauna la gama de valoare a sectorului industrial global, unde prețul este esențial.Acest lucru a dus la unele dezechilibre puternice: în prezent, există doar aproximativ 14 roboți industriali la 10000 de muncitori din fabrici în China, spre deosebire de 282 în Germania.
Dar vremurile se schimbă repede.Costurile forței de muncă și a materiilor prime sunt în creștere în China din cauza preocupărilor legate de mediu și a resurselor limitate. Astfel au apărut rivali cu tarife mici.Poziția Chinei ca „fabrică a lumii” este în pericol.Ca rezultat, guvernul chinez este acum dornic de a merge înainte cu o dezvoltare alternativă, înlocuind sistemele de producție învechite și investind în tehnologii moderne, bazate pe conceptul Internetul industrial al Obiectelor.
Asamblarea finala
Industria producătoare de automobile dă dovadă în prezent de o nevoie tot mai mare de metode de control al proceselor pentru îmbunătățirea calității proceselor de producție, în același timp reducând cheltuielile de exploatare.Această industrie primește cu anticipație vremea conceptului Industry 4.0.
Ca motor al proceselor de inovare, industria implementează deja schimbări în domeniile automatizării, schimbului de date și tehnologiilor de producție, în scopul de a beneficia de oportunitățile care rezultă.
Ancorarea critică este deja monitorizată și analizată datele înregistrate sunt utilizate pentru optimizarea proceselor.Senzorii înregistrează datele procesului și le transmit în timp real la bazele de date de nivel mai înalt.
Asamblarea nivelurilor
Propulsat de Internetul Lucrurilor, Industry 4.0 promite furnizorilor de componente pentru automobile efecte semnificative la un cost redus.Evoluția progresivă a digitalizării oferă acestui sector un instrument pentru o mai bună reacție la presiunile crescânde ale pieței.Factorii cheie sunt reducerea timpilor de întrerupere a sistemului, creșterea productivității prin automatizare, optimizarea resurselor și reducerea cheltuielilor de întreținere.Industry 4.0 permite procese agile, îmbunătățește competitivitatea și promite noi oportunități de vânzări.
La instalațiile de producție a componentelor, implementarea Industry 4.0 oferă un potențial considerabil, în special în domeniul întreținerii predictive.Înregistrarea și analiza continuă a datelor de proces permit anticiparea unor defecțiuni ale instalațiilor și sistemelor, corectarea dezvoltării ineficiente și îmbunătățirea productivității.
Fabrici inteligente pentru industria aerospațială
Industria aerospațială este o industrie fantastică și extrem de solicitantă, adesea sinonimă cu tehnologiile personalizate și de ultimă generație.Dar, cu o producție caracterizată de volume relativ mici, timpi lungi de ciclu, componente mari și variabilitate ridicată în procesele de producție, această industrie oferă provocări specifice atunci când vine vorba de diseminarea de instrumente și soluții inteligente.
Pe măsură ce volumele continuă să crească odată cu sporirea numărului de călătorii comerciale, toți producătorii generali de echipamente de producție trebuie să sporească eficiența totală a proceselor, să limiteze costurile pentru obținerea calității, timpul desfășurării ciclurilor și să excludă factorii umani ca sursă de erori.Cu ajutorul software-ului inteligent și a rețelelor digitale, instrumentele de asamblare pot avea acum o contribuție esențială.Acestea oferă o flexibilitate mult mai mare și pot fi pe deplin conectate atât între ele, cât și cu sistemele de producție și asigurare a calității ale producătorilor.
Marea provocare
Clienții din sectorul Industriei Generale doresc produse inovatoare, unice, de înaltă calitate și rentabile.Există o concurență puternică în cadrul pieței GI care oferă produse similare cu cicluri mai scurte de viață datorită noilor progrese tehnice.Prin urmare, există cerințe mari în sectorul GI pentru producția rapidă de noi produse inovatoare pe piață.Realizăm acest lucru prin digitalizarea completă a ciclului de viață al produselor.Acest lucru ne permite să oferim clienților o trasabilitate precisă, un control al calității și produse noi, rentabile.Când se face digitalizarea ciclul de viață al produsului, este necesar un model de date digitale complete.Pentru a îndeplini aceste cerințe, companiile industriale se bazează pe o producție inteligentă și adaptabilă.Gama largă de produse este integrată cu sisteme, senzori și dispozitive de acționare, toate conectate prin internet.
Accelerați-vă transformarea
Cartea albă Desoutter 4.0 vă propune viziunea Desoutter, ajutându-vă să vă accelerați transformarea prin Industriy 4.0.
Desoutter 4.0 vă oferă mult mai mult decât o soluție unică, oferindu-vă produse și experiențe conectate.Îmbunătățiți-vă acum timpul de funcționare, flexibilitatea și productivitatea descărcând Desoutter 4.0:Accelerați carte de transformare.
Ei au încredere în noi
Toyota
Lucrez cu Desoutter din 2012, când am început să folosim uneltele de asamblare a acumulatorilor din seria E-LIT pe linia de producție Toyota Prius.Cred că implementarea conceptului Industry 4.0 în fabrica noastră va îmbunătăți comunicarea între diferite soluții.Dorim să creăm un mediu de producție bun care este ușor de gestionat, are un bun control al calității și proceduri simple de raportare.
Cred că soluțiile Industry 4.0 de la Desoutter ajută la facilitarea comunicațiilor dintre diverse instrumente și soluții externe, pentru a îmbunătăți procesul de producție.În prezent, folosim Instrumentele E-Pulse de la Desoutter pe linia de asamblare, deoarece reacția la viteză mare și cuplul scăzut al acestora satisface nevoile noastre.În viitor, intenționăm să folosim unelte wireless în cât mai multe aplicații.În scenariul ideal, toate instrumentele noastre pentru baterii vor comunică între ele, precum și cu ERP-ul instalației.
Jaguar Land Rover
Folosim instrumentele și soluțiile de fixare Desoutter în atelierele noastre de tăiere și asamblare finală la fabrica noastră din Changshu.În prezent, instalăm programul sistemul PivotWare de control al procesului de la PivotWare.Ajută la rezolvarea diferitelor cerințe complexe de fabricație, ceea ce permite operatorilor noștri să se concentreze pe rezultatele corecte ale proceselor dificile de fiecare dată, îmbunătățind calitatea.Pentru noi, Industry 4.0 sau China 2025 reprezintă următorul pas în îmbunătățirea conectivității.
Vrem să conectăm echipamentele noastre fără probleme, pentru a crea sisteme de producție mai eficiente, care ne ajută să creăm produse mai bune și să satisfacem mai repede cerințele clienților.Planificăm să transformăm instalația de tăiere și asamblare finală într-un atelier inteligent.
Desoutter ne ajută să creăm o rețea de scule complet conectate, unde putem accesa instantaneu datele referitoare la performanțele instrumentelor și sistemelor de fixare pentru a identifica și rezolva în avans probleme potențiale.
Hella
La Hella Autotechnik, proiectăm noi procese și le transformăm în realitate și îmbunătățim procesele existente.Am început să lucrăm cu Desoutter în 2007, când căutam tehnologii avansate pentru îmbunătățirea proceselor de producție.Desoutter a propus soluții personalizate și inovatoare pentru a ne ajuta să atingem obiectivele noastre.Considerăm că Industry 4.0 este o oportunitate excelentă pentru noi pentru a ne consolida competențele de fabricație și profita de avantajele acestor tehnologii, ajutându-ne să dezvoltăm și să producem mai rapid produse mai ieftine și cu o precizie mai mare.
Ne pregătim să introducem Software-ul de control al procesului PivotWare de la Desoutter, ceea ce credem că ne va ajuta ca echipa noastră să înțelege mai repede procesele de producție și să încurajăm respectarea instrucțiunilor de lucru.Avem încredere în soluțiile Industry 4.0 de la Desoutter pentru a ne furniza dispozitive inteligente care să permită o mai mare conectivitate, integrare și colaborare.
Skoda
Am folosit instrumente industriale premium de la Desoutter pentru o lungă perioadă de timp, datorită calității ridicate, designul inovativ și conectivitatea lor care le-a distanțat de concurență.Responsabilitatea mea specifică sunt sculele, inclusiv achiziționarea de echipamente noi, servicii conexe și întreținere.
Pentru mine, Industry 4.0 înseamnă noi tehnologii pentru a facilita automatizarea, robotica și geolocația.Nu am început încă să implementăm Industry 4.0 în fabrica noastră, dar studiem acest aspect.Folosim deja Oferta de servicii Smart Start de la Desoutter, instrument de instalare la cheie. Sunt foarte utile. Folosim de asemenea și acumulatori pentru flexibilitate, mobilitate și îmbunătățite.
Honda
Sunt responsabil de întreținerea uneltelor de la uzina de producție Honda din Bangkok.Lucrez cu Desoutter din anul 2010, când am început să folosim instrumentele cu puls de ulei de la Desoutter pe linia de asamblare.În prezent, folosim Soluțiile lui Desoutter împreuna cu acumulatorii pentru a optimiza flexibilitatea procesului de asamblare.Ne concentrăm pe reducerea timpului de comercializare și planificăm să creștem utilizarea automatizării pe liniile noastre de asamblare și să îmbunătățim interfața operatorului în viitorul apropiat.
Cred că Industry 4.0 ne va face un partener atractiv din punct de vedere al colaborărilor, făcându-ne să fim mai eficienți și să răspundem nevoilor de personalizare.Văd Desoutter ca pe o companie inovatoare care își asumă un rol activ în implementarea Industry 4.0 în Thailanda.
SAAB
Cu instrumentele sale fiabile și soluțiile inovatoare de asamblare care ne ajută să îmbunătățim productivitatea, cred că Desoutter este cu un pas înaintea competitorilor de pe piața de asamblare.Folosim mașinile manuale de găurit de la Desoutter de peste un deceniu, iar în ultimii trei ani am folosit Gama SETITEC de instrumente electrice de foraj, în special Unitățile de foraj automate.
Am ajuns acum la faza de validare, testând soluțiile Industry 4.0 de la Desoutter, inclusiv geopoziționare, cititoare de coduri QR, Sistemul PivotWare de control al proceselor și programe noi.Obiectivul este de a obține comunicarea între operatori, interfața om-mașină și instrumente.
Ford
Ford a folosește produsele Desoutter în uzina din İnonu, Turcia, de foarte mult timp și lucrez cu aceste unelte de când am intrat în companie, cu șapte ani în urmă.Construim motoare pentru camioane și vehicule comerciale și acceptăm Industry 4.0 ca fiind foarte important pentru noi, deoarece ne permite optimizarea eficientă a liniilor noastre de producție și asigurarea proceselor de producție.În prezent, folosim controlul codurilor de bare de la Desoutter cu un program avansat de control și toate unitățile noastre sunt conectate la stațiile de control al trasabilității CVI NET WEB.
Deși implementarea Industry 4.0 va dura ceva timp, aceasta se face treptat.În această privință, credem că soluția de control al proceselor PivotWare de la Desoutter are un mare potențial.
Geely
Lucrăm cu Desoutter din 2010 și în acest moment folosim unitățile de control CVI NET WEB pentru a oferi trasabilitate în timp real în multe dintre fabricile noastre din China.Instrumentele inteligente și bazele de date Desoutter ne amintesc să efectuăm în mod regulat o întreținere proactivă, pentru a optimiza disponibilitatea instalației.
O fabrică digitală este o condiție prealabilă necesară pentru realizarea unei fabrici inteligente.Ca parte a strategiei noastre Industry 4.0, colectăm date de clasă A în uzinele noastre de asamblare finală pentru a optimiza procesul de asamblare.Următorul pas este să investim în automatizarea mașinilor și tehnologia cobot.
LS Cable Systems
Eu sunt responsabil pentru punerea în aplicare a planului nostru de fabricație și inginerie, un factor cheie, îmbunătățirea productivității.În prezent, folosim soluțiile Desoutter împreună cu un program de control al procesului pe care l-am dezvoltat pe plan intern, pentru a asigura trasabilitatea operațiunilor noastre critice.
Cred că fabrica Inteligentă și Industry 4.0 sunt calea ce trebuie urmată pentru partajarea datelor, îmbunătățirea conectivității, facilitarea monitorizării și controlului diferitelor aplicații.Nu avem încă un plan pentru adoptarea Industry 4.0 la nivel de companie, dar lucrăm la asta!Cunoaștem soluțiile Desoutter Industriy 4.0 deoarece am lucrat cu echipa coreeană Desoutter timp de mai mulți ani.
